幹式銅米機運行中常見故障原因分析及處理方法

幹式銅米機運行中常見故障原因（yīn）分析及處理方法如（rú）果您已經購買了幹式銅米機，一（yī）定要看清楚這些問題，看了這些問題，您不僅可以用於排查故障，解決故障，還可以用於日常保養維（wéi）護，提前做好故障的清（qīng）除，避免故障的發（fā）生。

1、幹（gàn）式銅米機不出料或出（chū）料（liào）少的（de）原因是比重分選機調節不好，或振動頻率（lǜ）不到位（wèi），密封（fēng）不嚴，導致銅和塑（sù）料混合物回彈，檢查和調整比重分選機密封，發現泄漏應用（yòng）新密封布代替，風道堵塞的話，清洗風道堵塞材料，重新開機下料。

2、幹式銅米機的出銅銅米（mǐ）顆粒（lì）大或（huò）過小，是因為磨床葉（yè）片磨損嚴重。破碎後，銅和塑料混合顆粒長，不能分類。解決（jué）方法：葉片需要重新更換新的，風機的風量不合適。 解決方法：增加進口空氣量（liàng），銅米機每個刀片的間距不均勻，有的刀距寬有的刀距窄，調整刀距保證其均勻分布。

3、幹式銅米機電流上升，機器（qì）溫度（dù）升高（gāo），下料過快，銅米機出現堵料現象，超負荷運轉會使電流增加，機（jī）身溫度升（shēng）高，關機將堵（dǔ）塞物料（liào）清（qīng）除，並降低下料（liào）速度，風機電（diàn）流下降是因（yīn）為除塵管排氣不暢，循環（huán）風熱，導致風機電流下降，減少進料量，清風道和塵袋。

4、幹式（shì）銅米機分選的銅米有（yǒu）其他金屬雜（zá）質，原料上料時沒有經過除鐵（tiě）處理（lǐ）或是磁鐵失去作用（yòng），在上料時安裝一塊磁（cí）鐵，或將磁鐵表麵的鐵雜質去除，恢複其作用。

5、幹式銅米機（jī）工作時粉塵比較多，幹式（shì）銅米機用布袋除塵器除塵，如果不經常清理，就會造成粉塵回收滿後會堵塞除塵布袋，定期清理除塵布袋，保證其起到除塵作用。 

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