銅米機在生產中容易出現（xiàn）的問題（tí）

    近幾年（nián）,銅米機的出現使廢舊電線的回收生產工作（zuò）明顯提高了效率（lǜ），大（dà）型銅米機（jī）也在市場上迅速普及，為了能夠更好地服務廣大客戶，小編帶你了解下銅米機在生產過程中（zhōng）可能出現的（de）問題，這是大家都很關心的（de），希望對（duì）使用或（huò）者從事銅米機廢舊電線（xiàn）處理的有所幫助。

一、不出料或出料少產量低（dī）。

故障原因：

1、比重分選（xuǎn）機未調整好，或者振頻調整不到位，還有密封不嚴漏氣，造成銅塑混合料倒吸。

2、風道堵塞。

解決辦法：

(1)檢查和調整好（hǎo）比重分選機密封，發現漏氣處應更換新密封布;

(2)將風道物料清（qīng）理後，大型銅米機（jī）粉碎機重新下料（liào）。

二、成品銅米顆粒大或過小。

故（gù）障原因：

1、粉碎機刀片磨損嚴重，粉碎後的銅塑（sù）混合顆粒長，不（bú）起分級（jí）作用，需更（gèng）換（huàn）刀片。

2、風機風量不適當。

解決辦法：

(1)適當關（guān）小風機進風（fēng）量解決銅米過大;

(2)過小（xiǎo）應提高進口風（fēng）量。

三、主機電流上升（shēng），機溫上升，風機電流下降。

故障原因：

1、給料過（guò）量，粉碎機被物料堵塞（sāi），負（fù）荷增大（dà）使主機（jī）電流上升機（jī）體溫度上升，還有除塵管道排氣不暢，循環氣（qì）流發熱，風機電流下降（jiàng）。解決辦法：減少進料量，清除風道、除塵袋積塵;

2、開大餘風管閥門，進（jìn）機物料溫度控製在16℃以下。

    以上小編給大家簡單介紹銅米機在實（shí）際生產過（guò）程中容易出現的問題，並且分析了故（gù）障（zhàng）原因和解決辦法，需了解（jiě）更多與銅（tóng）米機設備（bèi）有關的信（xìn）息，請聯係亞興環保科技。