項目介紹
廢舊鋰電池破碎分選（xuǎn）設備係統采用單體帶電破碎（suì） + 高溫熱解 + 多組分篩分分選 + 幹式剝（bāo）離 + 銅鋁分（fèn）選工藝，實現電池（chí）單體有價金屬的高效回收。此流程能（néng）夠分別處理廢舊磷酸鐵鋰、三元動力鋰電池，通過物（wù）理（lǐ）分選方法，獲取廢舊鋰電池中的樁頭、磁性外殼、非磁性（xìng）外殼、銅箔、鋁箔、極（jí）粉（fěn）等產品，實現鋰電池（chí）有價金（jīn）屬的高效回收。
該係統（tǒng）整體工藝由六大係（xì）統構成，包括上料（liào）破碎係統、高溫熱解係統、多組分篩分係統、剝離分選（xuǎn）係統（tǒng）、環（huán）保處理係統和電氣控製係統，各係統相（xiàng）互協作，共同完成對廢舊鋰離子電池中有價組分的回收。
在上料環節（jiē），通過給料裝置、排序輸送裝置、電池上料裝置（zhì）等設備，實現單體鋰離子電池（包括方形、圓柱、軟包電池）的自動化上料。上料與破碎連鎖控製，根據不同物料選（xuǎn）擇合適的給料速度，確保電池單體充（chōng）分破碎解離。
破碎工藝采用帶電（diàn）破（pò）碎，拆解得到的單體電（diàn）池通過上料係統送至破碎機進行帶（dài）電破碎（也可破碎經放（fàng）電處理的電池單體，鹽水放電單體需提前濾幹後進入破（pò）碎係統）。此（cǐ）破碎機能夠在帶電單體破（pò）碎過程中防控燃（rán）爆、大量發熱等（děng）風險，使破碎後物料充分解離分散，無包裹現象（xiàng）。破碎過程中揮發的電解液通過引風機抽（chōu）至煙氣處理（lǐ）係統，經二燃 + 急冷 + 除塵 + 水洗 + 堿洗處理後達標（biāo）排放。預破碎電池單體或預（yù）破碎極片通過上料皮帶機（jī）輸送至破碎機進料裝置，電池單體按定量連續進入破碎倉，破碎機刀頭瞬間剪切物料，實（shí）現鋰電池隔膜、正負極片、接線樁頭、外殼的單體分離，破碎產品粒度≤40mm（18650 小型圓柱電池破碎（suì）產品粒度≤15mm），破碎產品溫度≤55℃。
高溫熱解環節中，破碎後的物料所含的電解液、隔膜、塑料以及極（jí）粉（fěn）塗敷材料（liào） PVDF 等有機物（wù）通過熱解技術進行無害化處理。有機（jī）物在絕氧環境下高溫熱解，產生短碳鏈烷烴、碳酸酯（zhǐ）類（lèi）等可燃氣體，少量被碳化固（gù）定在熱解產物中。熱解尾（wěi）氣經過（guò）高溫燃燒 + 急冷 + 除塵 + 水洗 + 堿洗處理後達標排放。該（gāi）係統技（jì）術可規避電解液（yè）揮發產生的燃爆風險及電解液中 LiPF6 分解產生 HF 等有毒氣體中毒風險，同時將隔膜、塑料以及極粉塗敷材料 PVDF 等有機物熱（rè）解，提高後續濕法剝離的（de）剝離效率以（yǐ）及極粉的回收率及（jí）品位。
多組分篩分旨在實現有價金（jīn）屬的更大程度回收，提高環保和經（jīng）濟效益（yì）。高溫（wēn）熱解後的物（wù）料先後通（tōng）過篩分（fèn） + 風選 + 磁選設備，實現已剝離的極粉預先篩分及柱頭、鐵件與外殼、銅箔、鋁箔等重（chóng）物料的分離，外殼中極粉含量均小於 1%，收集的正負極粉儲（chǔ）存至料倉。在剝離分選步驟，經過高溫熱解後粘結劑已（yǐ）分解，但極粉與集流體（tǐ）之間（jiān）仍有極小的分子粘附力，大量極粉尚未完全（quán）剝離的（de）銅箔、鋁箔（bó）（產率 42% 左右）混合物料（liào），通過氣動（dòng）力剝離機將（jiāng）正負極粉（fěn）進行脫粉，實現銅箔、鋁箔極粉高效剝離脫落（剝離率（lǜ）為 97% - 99%），剝離得到的極粉純度達 96% 以上。
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